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汽車輪轂通過式噴淋清洗機

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汽車輪轂通過式噴淋清洗機


☆頻率功率:


☆加熱功率:


☆總功率:


☆承重:

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汽車輪轂通過式噴淋清洗機



一、設備名稱:全自動通過式噴淋清洗線
二、設備型號:TM-5000
設備能力輸送速度變頻調速;按2.5-3米/分鍾設計;
輸送載荷:200公斤/米/單通道;清洗工件新製作輪輞(滿足直徑16“-26“ X高度 5“+50mm - 14”+50mm多種規格產品設計)並達到產品基本幹燥和清潔
產量按1300000隻一年,一年按320天計算,每天上班時間為22小時
.
清洗工藝: 
4.1 工序設置

工序方法

清洗介質

溫度

加熱

過濾器

過濾泵/風機

過濾精度


輸送線上料

1.

脫脂噴淋

市水+洗劑

40℃-60℃

24KW

不鏽鋼

50μ

2.

風切除水

高壓空氣

常溫

/

/

/

3.

脫脂噴淋

市水+洗劑

40℃-60℃

24KW

不鏽鋼

30μ

4.

風切除水

高壓空氣

常溫

/

/

/

5.

噴淋漂洗

市水

40℃-60℃

24KW

不鏽鋼

30μ

6.

風切除水

高壓空氣

常溫/熱風


/

/

7.

熱風幹燥

熱空氣

90~130℃

72KW

/

/


輸送線下料

4.2工藝流程
輸送線上料→脫脂噴淋→風切除水→脫脂噴淋→風切除水→噴淋漂洗→風切除水→熱風幹燥→輸送線下料
.設備主要技術功能參數:
5.1 結構組成
該清洗機主要由噴淋清洗腔體、風切腔體、噴淋清洗係統、風切係統、熱風幹燥係統、自動輸送係統、自動溫控係統、循環過濾係統、機架封板、電控檢測係統等組成。
5.2 設備描述                                         
全自動通過式噴淋清洗設備,設備共有7個主工作工位,設備采用鏈條履帶式雙通道輸送係統,輸送線自動匹配進料口依次放置工件,輸送係統將工件依次輸送通過清洗區、風切區、清洗區、風切區、漂洗區、風切區、幹燥區,輸送到客戶輸送下料線,在輸送過程中自動完成脫脂、風切、脫脂、風切、漂洗、風切除水、熱風幹燥清洗等目的。中間過程不用人工控製操作,自動完成。
設備清洗效率高、操作簡單、自動化程度高,是理想的清洗設備。
5.3 主要技術參數
5.3.1脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)

數量

第1工位

腔體

有效尺寸

約L1200×W750xH400mm

材質

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

腔體
結構

1、 腔體四麵焊接,左右麵留工件進出通道,上麵留維修蓋板,底“凹形”設計便於沉渣排液,避免噴淋室的贓汙囤積;
2、 腔體左右麵布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
3、 腔體內部布置噴淋係統,噴淋係統呈“回“形設計,多排布置;
4、 腔體後部上方設抽霧口,外接抽風係統;

噴淋
係統

噴管

1、噴淋係統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗麵,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔淨度;
2、噴嘴采用“昌源”牌專用不鏽鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
3、噴淋管道采用不鏽鋼組件製作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
4、噴管采用可拆式快速連接,便於檢修調整

噴淋泵

采用“南方”不鏽鋼離心泵;
噴淋壓力約0.4MPa,功率為7.5KW,揚程40米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護並報警;

風簾
係統

風簾

1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
2、 風簾采用卡式連接,便於維護調節;
3、 風簾采用窄條矽膠條;

過濾循環係統

儲液箱

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

1、 不鏽鋼四麵焊接製作,底傾斜設計,便於排液;容積500-700升;
2、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
3、 內部設計分區,汙水區和淨水區;回流液體經專用50目過濾盒流回汙水區,噴淋液體從淨水區抽取,噴淋入口設專用過濾盒100目;淨水區設專用動力過濾係統,過濾精度50u;汙水區設除油係統,將表麵浮油除去;
4、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護係統;
5、 箱體內設加熱係統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
6、 槽內設有自動進水及補液

加熱
溫 控

內布置約3KW *8 根= 24KW不鏽鋼加熱管分布在槽體底部,380V;

采用進口數顯溫控0-100度,集中麵板顯示;

過濾係統

不鏽鋼過濾器,過濾精度50μ;

除油係統

布置在儲水槽上方汙水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活動集油盒;

噴淋水壓及流量

水壓大於4公斤,流量大於30噸每小時

進水口水壓及流量


水壓大於2公斤,流量大於1噸每小時

5.3.2風切除水

數量

第2工位

腔體

有效尺寸

約L750×W750×H400mm

材質

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

腔體
結構

1、 腔體四麵焊接,左右麵留工件進出通道,上麵留維修蓋板,底成”凹形”設計便於沉渣排液,避免噴淋室的贓汙囤積;
2、腔體內部布置風切除水係統,角度30-45度上下布置;
3、腔體後部上方設抽霧口,外接抽風係統;
4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序汙染,防止本工位欠液下工位滿液;

風切
係統

風切管

1、風切管道采用不鏽鋼組件製作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
2、風切管道采用可拆式快速連接,便於檢修調整

風泵

采用國產優質髙壓風機 2.2KW

5.3.3脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)

數量

第3工位

腔體

有效尺寸

約L1200×W750×H400mm

材質

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

腔體
結構

5、 腔體四麵焊接,左右麵留工件進出通道,上麵留維修蓋板,底“凹形”設計便於沉渣排液,避免噴淋室的贓汙囤積;
6、 腔體左右麵布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
7、 腔體內部布置噴淋係統,噴淋係統呈“回“形設計,多排布置;
8、 腔體後部上方設抽霧口,外接抽風係統;

噴淋
係統

噴管

1、噴淋係統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗麵,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔淨度;
2、噴嘴采用“昌源”牌專用不鏽鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
3、噴淋管道采用不鏽鋼組件製作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
4、噴管采用可拆式快速連接,便於檢修調整

噴淋泵

采用“南方”不鏽鋼離心泵;
噴淋壓力約0.4MPa,功率為7.5KW,揚程40米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護並報警;

風簾
係統

風簾

4、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
5、 風簾采用卡式連接,便於維護調節;
6、 風簾采用窄條矽膠條;

過濾循環係統

儲液箱

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

7、 不鏽鋼四麵焊接製作,底傾斜設計,便於排液;容積500-700升;
8、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
9、 內部設計分區,汙水區和淨水區;回流液體經專用50目過濾盒流回汙水區,噴淋液體從淨水區抽取,噴淋入口設專用過濾盒100目;淨水區設專用動力過濾係統,過濾精度50u;汙水區設除油係統,將表麵浮油除去;
10、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護係統;
11、 箱體內設加熱係統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
12、 槽內設有自動進水及補液

加熱
溫 控

內布置約3KW *8根= 24KW不鏽鋼加熱管分布在槽體底部,380V;

采用進口數顯溫控0-100度,集中麵板顯示;

過濾係統

不鏽鋼過濾器,過濾精度30μ;

除油係統

布置在儲水槽上方汙水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活到集油盒;

水壓及流量

水壓大於2公斤,流量大於1噸每小時

進水口水壓及流量


水壓大於2公斤,流量大於1噸每小時

5.3.4風切除水

數量

第4工位

腔體

有效尺寸

約L1200×W750×H400mm

材質

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

腔體
結構

2、 腔體四麵焊接,左右麵留工件進出通道,上麵留維修蓋板,底成”凹形”設計便於沉渣排液,避免噴淋室的贓汙囤積;
2、腔體內部布置風切除水係統,角度30-45度上下布置;
3、腔體後部上方設抽霧口,外接抽風係統;
4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序汙染,防止本工位欠液下工位滿液;

風切
係統

風切管

1、風切管道采用不鏽鋼組件製作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
2、風切管道采用可拆式快速連接,便於檢修調整

風泵

采用國產優質髙壓風機,2.2KW

5.3.5噴淋漂洗槽(市水)

數量

第5工位

腔體

有效尺寸

約L1200×W750×H400mm

材質

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

腔體
結構

1、 腔體四麵焊接,左右麵留工件進出通道,上麵留維修蓋板,底“凹形”設計便於沉渣排液,避免噴淋室的贓汙囤積;
2、 腔體左右麵布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
3、 腔體內部布置噴淋係統,噴淋係統呈“回“形設計,多排布置;
4、 腔體後部上方設抽霧口,外接抽風係統;

噴淋
係統

噴管

1、噴淋係統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗麵,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔淨度;
2、噴嘴采用“昌源”牌專用不鏽鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
3、噴淋管道采用不鏽鋼組件製作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
4、噴管采用可拆式快速連接,便於檢修調整

噴淋泵

采用“南方”不鏽鋼離心泵;
噴淋壓力約0.3MPa,功率為5.5KW,揚程30米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護並報警;

風簾
係統

風簾

1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
2、 風簾采用卡式連接,便於維護調節;
3、 風簾采用窄條矽膠條;

過濾循環係統

儲液箱

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

1、 不鏽鋼四麵焊接製作,底傾斜設計,便於排液;容積500-700升;
2、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
3、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護係統;
4、 箱體內設加熱係統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
5、 槽內設有自動進水及補液

加熱
溫 控

內布置3KW *6根 =18KW不鏽鋼加熱管,電源380V;

采用進口數顯溫控0-100度,集中麵板顯示;

過濾係統

不鏽鋼袋式過濾器,過濾精度30μ

水壓及流量

水壓大於2公斤,流量大於1噸每小時

進水口水壓及流量


水壓大於2公斤,流量大於1噸每小時

5.3.6風切除水

數量

第6工位

腔體

有效尺寸

約L2650×W750*2×H400mm

材質

采用SUS 304*2mm不鏽鋼板焊接製作

腔體
結構

3、 腔體四麵焊接,左右麵留工件進出通道,上麵留維修蓋板,底成”凹形”設計便於沉渣排液,避免噴淋室的贓汙囤積;
2、腔體內部布置風切係統,角度30-45度上下布置;
3、腔體後部上方設抽霧口,外接抽風係統;
4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序汙染,有效表麵積水有利於下到工位幹燥;

風切
係統

風切管

1、風切管道采用不鏽鋼組件製作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
2、風切管道采用可拆式快速連接,便於檢修調整
3、前麵8組風切為常溫風切,後2組為熱風風切,采用不鏽鋼空氣加熱管7KW *2 =14KW
更有效利於下工位幹燥;

風泵

采用國產優質髙壓風機   2.2KW

5.3.7熱風循環幹燥

數量

第7工位

腔體

有效尺寸

約L6000×W750×H400mm

材質

內膽采用鍍鋅板焊接製作,外板采用A3噴塗處理

腔體
結構

1、 腔體四麵焊接,左右麵留工件進出通道,前後側麵留維修蓋板,;
2、腔體內部布置循環風係統,多排布置;
3、腔體頂上方設抽霧口,外接抽風係統;
4、內設加熱係統,雙層結構,內部填充保溫棉;

高壓
風泵

風泵

台灣係列,數量2套,風量約1500立方米/小時;

結構

在熱風幹燥區布置自配風切係統2套,重點處理工件積液處布置風道處理,外形處理與工件匹配;

加熱
溫 控

內布置約12*3KW不鏽鋼加熱係統;

采用溫控模塊控製溫度,工作溫度120度,集中麵板顯示;

5.3.8輸送機構

數  量

2套

 
 
結 構

1、 采用鏈條履帶輸送方式,雙通道設計;
2、 輸送履帶:重載不鏽鋼材質鏈條+內嵌履帶;輸送載荷:100公斤/米/單通道;
3、 傳送電機:功率約2.2KW,采用台灣城邦品牌,帶刹車電機;
4、 變頻器:功率約3HP台,設置光電感應器;
5、 設置有鏈條張緊裝置;
6、 進、出料口設置有急停按鈕!
7、 輸送高度約1000±15mm,前後與客戶輸送線匹配;

配:上下料段客戶匹配輸送線;

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